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450NM Steel plate

 

Introducción de placa de acero resistente al desgaste

También conocidos como aceros resistentes a la abrasión-, son aceros templados para obtener una microestructura martensítica dura. Debido a su alta dureza, tienen altas propiedades mecánicas que les permiten aumentar la vida útil de las piezas de desgaste y reducir significativamente el peso de los equipos. A pesar de su alta dureza, los aceros-resistentes a la abrasión se pueden doblar, soldar, cortar y mecanizar con todos los métodos comunes. Existen varios grados de acero resistente a la abrasión, incluidos AR200, AR235, AR400, AR450, AR500 y AR600.

 

 

Composición de las placas de acero-resistentes al desgaste

Se utilizan diferentes ingredientes y componentes para crear varias placas-resistentes al desgaste. Placas de acero-resistentes a la abrasión con compuestos integrados tras tratamiento térmico. Los más comunes y comunes, sin embargo, son:

  • Carbonos
  • Hierro
  • Otros tipos de aleaciones Cromo
  • Dependiendo del uso y la funcionalidad, vienen en varios tamaños y calidades.
500NM Steel plate

 

Ventajas de utilizar una placa de desgaste resistente a la abrasión
450NM Steel plate
450NM Steel plate in stock
450NM Steel plate thickness
400NM Steel plate

Durabilidad
Las placas de desgaste resistentes a la abrasión-son muy duraderas y pueden soportar fuertes impactos y abrasión. Están hechos de un tipo especial de acero que es mucho más duro y resistente que el acero dulce normal. Esto los hace ideales para proyectos de construcción e infraestructura donde los equipos deben estar constantemente expuestos a condiciones duras.

Mayor esperanza de vida
El uso de placas de desgaste resistentes a la abrasión-puede aumentar significativamente la vida útil de los equipos de construcción e infraestructura. Las placas de desgaste protegen la estructura subyacente contra daños, corrosión y erosión. Esto significa que el equipo durará más y requerirá menos reparaciones y mantenimiento.

Costos de mantenimiento reducidos
Como se mencionó anteriormente, el uso de placas de desgaste de acero resistentes a la abrasión-puede reducir la necesidad de reparaciones y mantenimiento. Esto puede ahorrar mucho dinero a las empresas constructoras a largo plazo. Además, estas placas son fáciles de reemplazar, por lo que cualquier placa dañada se puede reemplazar rápida y fácilmente.

Seguridad mejorada
Cuando el equipo está expuesto a fuertes impactos y abrasión, siempre existe riesgo de accidentes. Sin embargo, el uso de una placa de desgaste resistente a la abrasión-puede reducir significativamente este riesgo. Esto se debe a que las placas proporcionan una capa adicional de protección, que puede prevenir accidentes y lesiones.

Mejor rendimiento
Las placas de desgaste de acero resistentes a la abrasión pueden mejorar el rendimiento de los equipos de construcción e infraestructura. Esto se debe a que las placas reducen el desgaste del equipo, lo que significa que puede funcionar de manera más eficiente. Esto puede conducir a una mayor productividad y menores costos operativos.

 

Aplicaciones comunes de la placa de acero resistente al desgaste

 

Industria de la construcción y minería
Las industrias de la construcción y la minería utilizan equipos sujetos a desgaste, por lo que el equipo requerido debe ser resistente y duradero-. Las placas de acero-resistentes al desgaste se pueden utilizar en diversos equipos de minería y construcción, como revestimientos antidesgaste, rompe rocas, topadoras y revestimientos de cucharones de excavadoras. Son ideales para esta industria porque tienen alta resistencia, lo que significa que pueden soportar fuertes impactos. El uso de placas-resistentes al desgaste ayuda a aumentar la vida útil del equipo manteniendo su eficiencia.

Industria del transporte y la automoción
Las placas de acero-resistentes al desgaste también encuentran su uso en la industria del transporte. Muchas piezas de vehículos, como bulldozers, camiones, remolques y volquetes, están expuestas a condiciones duras que requieren reparaciones frecuentes. La placa resistente al desgaste puede reducir significativamente los costos de mantenimiento en la industria del transporte y la automoción.

Agricultura e industria ganadera
La industria agrícola involucra maquinaria y equipos pesados ​​que se utilizan regularmente. La placa de acero-resistente al desgaste se puede utilizar en piezas de maquinaria, como cuchillas y tolvas de cosechadoras que reciben fuertes impactos, equipos de labranza del suelo y rejas de arado que experimentan altos niveles de resistencia. Estas placas ayudan a prolongar la vida útil de las piezas de maquinaria y, por lo tanto, benefician a la agricultura y la industria ganadera al mantener bajo el costo de mantenimiento.

Industria de energía y generación de energía
La industria de la energía y la generación de energía también se beneficia del uso de placas-resistentes al desgaste. El desgaste habitual de la maquinaria son las principales preocupaciones de esta industria. Las piezas, como aspas de calderas, turbinas y tolvas, pueden sufrir corrosión y desgaste debido al uso constante. El uso de placas-resistentes al desgaste ayuda a reducir el tiempo de inactividad, aumenta la vida útil del equipo, aumenta la productividad y mantiene bajos los costos de mantenimiento.

Industria del acero y del cemento
La industria del acero y el cemento trabaja con altas temperaturas, máquinas y materiales pesados, de ahí la necesidad de placas de alta-resistencia al desgaste-que soporten dichas presiones. Estas placas de acero se utilizan en revestimientos, cucharones, tolvas y tolvas de acerías y cemento. Ayudan a reducir el tiempo de inactividad y las reparaciones y aumentan la vida útil de la maquinaria y el equipo.

 

¿Cómo se crean las placas de acero-resistentes al desgaste?
 
 

Derretir y mezclar
El primer paso para crear placas de acero resistentes a la abrasión es fundir y mezclar las materias primas. Las materias primas suelen incluir mineral de hierro, carbón y piedra caliza, así como diversas aleaciones que se añaden para aumentar la dureza y tenacidad del acero.

 
 

Fundición
Una vez fundidas y mezcladas las materias primas, el acero se moldea en grandes placas o palanquillas. Luego, estas losas o tochos se calientan y se laminan en láminas o placas más delgadas.

 
 

Tratamiento térmico
Una vez laminado el acero en placas, se somete a un proceso de tratamiento térmico. Este proceso implica calentar el acero a una temperatura alta y luego enfriarlo rápidamente.

 
 

Temple y revenido
Después del proceso de tratamiento térmico, el acero es templado y revenido. El temple implica enfriar rápidamente el acero a temperatura ambiente, lo que aumenta su dureza. El templado implica recalentar el acero a una temperatura más baja, lo que aumenta su tenacidad.

 
 

Corte y Acabado
Después del proceso de templado y revenido, las placas de acero se cortan y se acaban al tamaño y forma deseados. Esto puede implicar cortar las placas a un largo o ancho específico, o puede implicar agregar toques finales adicionales, como biselar o achaflanar los bordes.

 

 

¿Qué factores afectarán la calidad de las-placas de acero resistentes al desgaste?
 

Factor 1: tratamiento térmico y contenido de aleación
Las placas de acero-resistentes al desgaste están bien definidas en cuanto a su dureza. Existen principalmente 2 formas de aumentar la dureza y tenacidad de las placas de desgaste:
Tratamiento térmico (QT): para algunos entornos de trabajo específicos, como el movimiento de tierras y la minería, los aceros templados y revenidos mediante el proceso de tratamiento térmico son una opción económica. Sin embargo, estos tipos de placas de desgaste, si bien son rentables, no son tan duraderas como las placas de desgaste de aleación.
Agregar contenido de aleación: para las placas de desgaste de aleación, hay tres elementos de aleación básicos: carbono, silicio, manganeso y, por supuesto, otros elementos de aleación también pueden mejorar diferentes rendimientos mecánicos de las placas de acero-resistentes al desgaste:
Carbono: el aumento del contenido de carbono en el acero aumentará su límite elástico y su resistencia a la tracción, pero reducirá su ductilidad y su impacto. Mientras tanto, demasiado contenido de carbono podría reducir la soldabilidad del acero, por lo que ajustar el equilibrio del contenido de carbono en la placa de desgaste es una operación muy importante que no se puede ignorar.
Silicio: El silicio puede aumentar significativamente el límite elástico, el límite elástico y la resistencia a la tracción del acero, pero al igual que el carbono, la soldabilidad del acero disminuiría si se agregara demasiada cantidad de silicio.
Manganeso: El manganeso es un buen desoxidante y desulfurador en el proceso de fabricación de acero, por lo que la placa de desgaste tiene mayor resistencia y dureza, también mejora la templabilidad del acero y el rendimiento del procesamiento en caliente.

 

Factor 2: La suavidad de la superficie
Al considerar la vida útil de las placas de acero-resistentes al desgaste, especialmente en aplicaciones como carrocerías de camiones, cintas transportadoras y aspas de ventiladores, la suavidad de la superficie es un factor muy crítico. Una superficie lisa puede garantizar un desgaste uniforme y un radio de curvatura, lo que puede proporcionar una precisión de curvatura precisa.

 

Factor 3: Variaciones de dureza dentro de la placa
El valor de dureza del núcleo afecta la vida útil de las piezas de desgaste, por ejemplo, a medida que se produce desgaste y queda expuesto material nuevo, si el valor de dureza del núcleo de la placa de acero es mayor, la tasa de desgaste se minimizará en comparación con la placa de acero con un valor de dureza del núcleo bajo, y la vida útil de las piezas también se prolongará.

 

Cómo elegir las mejores placas de desgaste para su proyecto
 
 
Comprensión de las placas de desgaste

Antes de comenzar a seleccionar placas de desgaste para su proyecto, es esencial comprender qué son y cómo funcionan. Las placas de desgaste son placas metálicas que se agregan a las superficies de la maquinaria para brindar resistencia al impacto, protección contra el desgaste y una vida útil más larga. Están fabricados en diversos materiales como aluminio, bronce, acero al carbono o acero inoxidable, y el espesor, la dureza y la resistencia al impacto varían según la aplicación.

 
Identificar el tipo de desgaste

El desgaste que enfrenta su maquinaria o componente es fundamental para determinar qué placa de desgaste elegir. Hay tres tipos principales de desgaste: abrasivo, adhesivo y erosión. Identificar el tipo de desgaste y las superficies más propensas a la abrasión o erosión le ayudará a elegir el tipo de placa de desgaste que ofrecerá la protección más eficaz.

 
Elegir el material adecuado

El material utilizado para fabricar las placas de desgaste determina su rendimiento general y qué tan bien protegerán su maquinaria. La elección del material adecuado depende de varios factores, como el tipo de desgaste, el entorno, la temperatura, el coste y la dureza y resistencia requeridas. Algunos materiales comunes utilizados para las placas de desgaste incluyen carburo de cromo, carburo de tungsteno, cerámica y hierro fundido.

 
Espesor y Dureza

El espesor y la dureza de la placa de desgaste son importantes ya que afectan el rendimiento general y la vida útil de la placa. Una placa más gruesa puede proporcionar una mejor protección y resistencia al impacto, pero también puede aumentar el peso y el costo. La dureza de la placa determina su capacidad para resistir el desgaste, y diferentes aplicaciones requieren diferentes niveles de dureza. Elegir el grosor y la dureza adecuados garantizará que su maquinaria esté bien-protegida y tenga una vida útil más larga.

 
Consulta a un experto

Elegir las placas de desgaste adecuadas para su proyecto puede resultar un desafío, especialmente si es complejo y requiere conocimientos especializados. Es recomendable consultar a un experto en placas de desgaste e ingeniería de superficies que pueda ayudarlo a identificar las mejores opciones para su proyecto según el tipo de desgaste, el material, el espesor, la dureza y otros factores. Un experto también puede asesorar sobre la instalación y el mantenimiento de las placas de desgaste para garantizar que funcionen de manera eficiente.

 

Diferencia entre acero AR400 y acero AR500
 

Ofrecemos grados AR400 y AR500 para adaptarse a cualquier proyecto resistente a la abrasión-que pueda tener. Aunque comparten las importantes propiedades centrales del acero resistente a la abrasión-, los dos metales tienen algunas diferencias clave que les permiten cubrir aún más terreno en lo que respecta a sus aplicaciones disponibles. Si bien AR400 es conocido por su trabajabilidad y AR500 es conocido por su resistencia a la tracción, cada metal contiene algunas otras ventajas ocultas que pueden beneficiar directamente su proyecto en cualquier aplicación.

Acero AR400

Laser Cut AR400 es trabajable y maleable a la vez que mantiene muchas de las características de resistencia a la abrasión y al impacto que hacen que el acero AR sea tan valioso. La adición de cromo al AR400 también lo hace más resistente a la corrosión, lo que lo hace muy adecuado para aplicaciones en exteriores donde la intemperie es una preocupación. El mayor beneficio que ofrece AR400 es su trabajabilidad. Debido a que es más suave que la mayoría de los otros grados de AR, se suelda y manipula más fácilmente sin llegar al punto de agrietarse o dañarse internamente. Incluso con la mayor trabajabilidad, AR400 sigue siendo tres veces más duro que el acero suave y-está completamente endurecido, por lo que puede soportar impactos y abusos significativos.
Sin embargo, tenga en cuenta que, si bien es uno de los grados AR más viables, sigue siendo comparativamente difícil de deformar. Doblar, enrollar y otros métodos de modelado posteriores-al procesamiento requerirán paciencia y un gran esfuerzo.

  • Aplicaciones para AR400
  • Revestimientos para equipo pesado
  • Objetivos de alcance de armas
  • Equipos de minería
  • Construcción sin-carga
  • Herramientas/herramientas manuales

Acero AR500

El acero AR500 cortado con láser tiene 1,25 veces la resistencia a la tracción del AR400, así como un límite elástico y un módulo de tracción más altos. Esto significa que, en general, el AR500 es significativamente más resistente a los impactos que el AR400, y la adición de manganeso aumenta su resistencia. AR500 compensa su falta de trabajabilidad con una alta resistencia al desgaste, lo que le permite soportar condiciones climáticas intensas y entornos de alto impacto. AR500 es más adecuado para aplicaciones donde los principales puntos de falla son-el desgaste a largo plazo, ya que-se endurece durante la fase de calentamiento inicial de su creación. Con muy poca alteración de la consistencia de su dureza incluso en el centro, AR500 es capaz de recibir golpes de maquinaria pesada, rocas y minerales abrasivos y otros agresores destructivos sin debilitarse. Aunque AR500 es una de las aleaciones de acero con menor calificación de trabajabilidad, se puede soldar con algo de práctica y paciencia. No podemos doblar, roscar ni desbarbar AR500 internamente, y recomendamos no intentar mecanizado ni conformado adicional, como avellanado, ya que puede dañar gravemente la integridad estructural de la placa. Si busca metales altamente trabajables, puede obtener más información sobre las diferencias entre materiales como el aluminio y el acero en nuestro artículo.

  • Aplicaciones de la robótica AR500Combat
  • Equipo de cantera
  • Camión arado
  • blindaje
  • Objetivos de alto calibre
  • Bordes cortantes

 

Honor de la empresa
 

 

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Problema común de la placa de acero resistente al desgaste
 

P: ¿Dónde se utilizan-placas de acero resistentes al desgaste?

R: Gracias a sus excelentes propiedades de dureza y tenacidad, estas placas de acero-resistentes al desgaste se pueden encontrar en diversas industrias y aplicaciones donde los requisitos de abrasión, desgaste, desgarro e impacto son particularmente críticos.
  • Excavadoras, trituradoras y topadoras
  • Maquinaria para minería y movimiento de tierras-
  • Revestimientos y elementos estructurales para cangilones.
  • Carrocerías de camiones volquete
  • Equipos de trituración y pulverización.
  • Cintas transportadoras
  • Aspas del ventilador
  • Prensas de chatarra
  • Moldes para pavimentar
A diferencia de muchos otros productos de acero, estas placas de acero antidesgaste no tienen una provisión estándar ni requieren una composición química específica. El hecho es que cada molino tiene su propia composición de aleación de placas de desgaste, lo que da como resultado un rendimiento mecánico diferente. Pero todos están de acuerdo en que la dureza, que se mide en unidades Brinell, es el factor más crucial a la hora de juzgar la calidad de una placa de desgaste.

P: ¿Necesita una placa de acero AR400 o AR500?

R: La aplicación determinará si desea una placa de acero resistente al desgaste AR400 o AR500. Si tus actividades requieren altos niveles de resistencia al desgaste, deberías elegir el acero AR400. Por ejemplo, puede conectar AR400 a herramientas como hojas de excavadora y objetos similares. Por otro lado, AR500 es ideal por sus altos niveles de resistencia y durabilidad. Es menos adecuado para aplicaciones y áreas de alto-impacto porque es más duro, lo que lo hace mucho más frágil.

P: ¿Cuál es el mejor acero en cuanto a resistencia al desgaste?

R: Entre las amplias variedades de acero-resistente al desgaste, el acero inoxidable sigue siendo el favorito de los consumidores.
El acero inoxidable se apila uno encima del otro.
El acero inoxidable es ideal para la resistencia al desgaste debido a su brillo y capacidad para resistir impactos, corrosión y abrasión.
Sin embargo, otros tipos de acero funcionan mejor en algunas circunstancias. Por tanto, debes pensar en el uso que le darías.

P: ¿Cuál es el tipo de metal más duro?

R: No hay una respuesta definitiva a esta pregunta, aunque las sustancias más resistentes y fiables incluyen metales que contienen níquel y aleaciones de hierro.
Las tiras de tungsteno se encuentran entre los metales más resistentes disponibles.
El metal más duro, según nuestra fórmula, sería el tungsteno, seguido del cromo.
Nuevamente, puedes experimentar con los muchos componentes que afectan la dureza del metal.

P: ¿Qué significa el endurecimiento-?

R: El acero AR a menudo se describe como totalmente-endurecido, pero ¿qué significa eso realmente?
Cuando la estructura del grano cambia durante la etapa de calentamiento inicial de Q&T, cambia la composición de toda la placa. Esto se conoce como endurecimiento-. El endurecimiento-se diferencia del "endurecimiento-de superficie", también conocido como "endurecimiento-superficial", que solo endurece la superficie y permite que el metal que se encuentra más profundamente debajo permanezca suave. En este caso, la composición o endurecimiento de la placa sólo cambia a nivel de superficie.

P: ¿Qué son las placas resistentes al desgaste y sus características?

R: Una placa de acero-resistente al desgaste está hecha de una aleación de acero inoxidable que contiene al menos un 0,2 % de níquel, aluminio o cobre. Se utiliza frecuentemente en la fabricación de componentes estructurales y herramientas. La aleación es resistente al desgaste, la corrosión y la oxidación.
Las placas de acero que son placas resistentes al desgaste (AR) normalmente se producen en su estado-laminado. Estos tipos de productos de placas de acero se han creado específicamente para una larga vida útil en entornos difíciles. El templado y el temple se utilizan para crear-placas de acero resistentes al desgaste. La formación de estructuras cristalinas durante el proceso de enfriamiento mejora la resistencia del material. El acero producido con esta técnica tiene una resistencia al desgaste cuatro veces mayor.
Al intentar aumentar la vida útil de componentes cruciales y disminuir el peso de cada unidad puesta en servicio, los diseñadores y operadores de plantas utilizan-placas de acero resistentes al desgaste. Existen numerosas ventajas al utilizar placas de acero-resistentes al desgaste en aplicaciones donde habrá contacto deslizante o de impacto con material abrasivo.
La placa de acero-resistente al desgaste está compuesta de una aleación de carbono y uno o más elementos más. Las aleaciones tienen alta dureza y ofrecen mayor resistencia y menos peso que el acero convencional. Su durabilidad también mejora mediante el tratamiento térmico, lo que aumenta aún más su resistencia. Estos aceros se utilizan en aplicaciones de servicio pesado-como la minería. Pueden soportar condiciones duras y son más resistentes a ambientes ácidos que el acero convencional.
Las placas-resistentes al desgaste protegen y aseguran las piezas de las máquinas. Su proceso de producción es relativamente sencillo. Son una gran inversión para las industrias que se ocupan de equipos en movimiento. Son una excelente manera de alargar la vida útil de su maquinaria.

P: ¿Qué es el acero-resistente a la abrasión?

R: El acero-resistente a la abrasión, o acero AR, se utiliza principalmente para aplicaciones donde la abrasión y el desgaste son las causas de las fallas, y no en infraestructura como edificios o puentes. Los usos típicos incluyen cucharones y otros accesorios de equipos pesados, carrocerías de remolques y volquetes, hormigoneras, camiones de basura, revestimientos de desgaste y piezas de desgaste, como bordes cortantes.
La placa de acero AR está hecha de placas de acero que contienen diferentes aleaciones. De estas aleaciones, el carbono desempeña un papel clave a la hora de hacer que las placas de desgaste sean resistentes a la abrasión-, porque aumenta la dureza del acero. Cuando aumenta el carbono, aumenta la dureza, pero la tenacidad se reduce, lo que lo hace más susceptible al agrietamiento.
Por eso son vitales buenos procesos de fabricación de acero. Necesita la receta adecuada que equilibre la aleación, el tratamiento térmico y la química para obtener las propiedades que desea.

P: ¿Por qué son importantes las placas de acero resistentes a la abrasión?

R: Las placas de acero-resistentes a la abrasión son esenciales para muchas aplicaciones industriales y de construcción. Estas placas ofrecen una durabilidad superior y una resistencia al desgaste-duradera, lo que las hace ideales para entornos difíciles. Los equipos y la maquinaria solo sufrirían un rápido desgaste con placas de acero resistentes a la abrasión-, lo que provocaría costosas reparaciones y tiempos de inactividad. Estas placas también ayudan a reducir los costos de mantenimiento y aumentar la eficiencia, lo que permite a las empresas operar de manera más efectiva.

P: ¿Cómo elegir la mejor placa de acero resistente a la abrasión para su proyecto?

R: Al seleccionar una placa de acero resistente a la abrasión para su proyecto, hay varios factores a considerar. Primero, debe determinar la resistencia a la abrasión requerida para su aplicación. La dureza, la tenacidad y la resistencia son consideraciones importantes a la hora de elegir una placa. El espesor y el tamaño de la placa también son factores críticos a tener en cuenta, ya que determinarán la resistencia de la placa al impacto y al desgaste. Otro factor importante a considerar es el tipo de abrasión: deslizamiento, impacto o calor. Por ejemplo, es posible que se necesite una placa con un valor de tenacidad más alto si su aplicación implica impacto. Sin embargo, una placa más dura puede ser más eficaz si la abrasión se debe al deslizamiento. Considere también las condiciones ambientales en las que funcionará el equipo. Puede ser necesaria una placa de acero inoxidable para entornos hostiles, como altas temperaturas o sustancias corrosivas.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el acero AR400 y AR500?

R: Mientras que AR se refiere a "resistencia a la abrasión", el número del grado, "400" o "500", se refiere a la dureza Brinell. AR500, por lo tanto, tiene una dureza Brinell mayor que AR400.
A diferencia de otros aceros, donde las propiedades principales que se tienen en cuenta son la resistencia a la tracción o la tenacidad, los aceros resistentes a la abrasión se clasifican según su dureza Brinnell. La dureza es uno de los factores más importantes cuando se trata de resistencia a la abrasión.
Debido a su resistencia al impacto y al desgaste, el AR400 se utiliza normalmente cuando se requiere una alta resistencia al desgaste, por ejemplo, en palas y cucharones de excavadoras, maquinaria pesada y maquinaria de minería. La adición de cromo aumenta su resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, templabilidad y resistencia a la abrasión.
AR500 es un acero de carbono medio, resistente a la abrasión, aleado con manganeso. Diseñado para resistir impactos y desgaste, tiene una excelente resistencia a la fatiga y la corrosión. AR500 se entrega tratado térmicamente para endurecerlo y soldar mejor. Debido a su durabilidad, encontrará AR500 con frecuencia en remolques de camiones, industrias de concreto y agregados y equipos de minería.
Sin embargo, AR400 y AR500 no son tan diferentes como para no ser intercambiables en muchas aplicaciones, como equipos de minería, equipos de vertido y conformado de cemento, equipos de excavación y sistemas transportadores.

P: ¿Qué es la abrasión del metal?

R: Cuando los materiales chocan entre sí durante un período prolongado, se produce abrasión. En ocasiones, la abrasión es intencionada, como es el caso del granallado, el lijado o el esmerilado. Pero, cuando no es intencional, puede provocar fallas estructurales o de componentes. Si bien el acero en general se destaca por su resistencia a la abrasión, no todos los aceros son iguales y algunos aceros (acero resistente a la abrasión-son particularmente adecuados para aplicaciones o entornos donde se espera abrasión).

P: ¿Cómo se fabrica el acero resistente a la abrasión?

R: Al igual que otros aceros, el acero resistente a la abrasión se fabrica a partir de una combinación de mineral de hierro, carbono y otras aleaciones. En primer lugar, se eliminan las sustancias no deseadas del mineral de hierro cuando se funde en un alto horno. Al mismo tiempo, se añaden a la mezcla carbono y otras aleaciones. Normalmente, los aceros resistentes a la abrasión se formularán con carbono adicional y aleaciones como cromo y manganeso para una mayor resistencia a la abrasión. Posteriormente, se añaden sustancias que previenen la oxidación y se le da forma, se trata térmicamente y se corta el acero fundido resistente a la abrasión, que ya está listo para su procesamiento final.

P: ¿Qué hace que el acero sea resistente a la abrasión?

R: Las aleaciones de acero AR se fabrican a partir de palanquillas de acero que contienen diferentes elementos de aleación como carbono, manganeso, cromo, níquel y boro. De todas estas aleaciones, el carbono es la más importante para hacer que el acero sea resistente a la abrasión, ya que aumenta la dureza y la tenacidad. Luego, el acero AR se produce mediante "enfriamiento y revenido" (Q&T), durante el cual se cambia la estructura del grano para aumentar la tenacidad y reducir la fragilidad.
Q&T es un proceso de 2 etapas: el enfriamiento ocurre cuando el acero se lleva a una temperatura de alrededor de 1500 grados F y se enfría con aceite, agua o aire. Este proceso aumenta la dureza. El templado es el proceso de recalentar el acero a alrededor de 300 a 700 grados F, lo que permite que el acero se vuelva más dúctil.
Si bien las aleaciones con alto-carbono y el tratamiento Q&T endurecen el acero, también reducen su resistencia a la tracción. Por lo tanto, los aceros AR se utilizan en situaciones donde la abrasión, el desgaste y el impacto son el principal problema, y ​​no la tensión o presión constante. Como tal, los aceros AR no son ideales para la construcción estructural como vigas en puentes y edificios. Los usos comunes son en baldes, rejillas, toboganes, transportadores, bolsas de mineral y blindaje para vehículos y objetivos.

P: ¿Qué es la resistencia al desgaste en el acero?

R: El acero resistente al desgaste generalmente tiene un mayor contenido de carbono y también contiene manganeso, cromo, níquel, vanadio y boro. Estos elementos de aleación aumentan no sólo la dureza sino también la ductilidad. Estos elementos también tienen, de forma limitada, un efecto positivo sobre la resistencia a la corrosión.

P: ¿Qué es la placa de acero antidesgaste?

R: Las placas de desgaste son placas o revestimientos resistentes a la abrasión que se utilizan para reducir el desgaste en superficies expuestas a impactos y abrasión intensa por rodadura. Estas placas están diseñadas-para-propósito para una serie de máquinas y productos en las industrias de movimiento de tierras, minería y otras industrias industriales.

P: ¿Qué metal es resistente al desgaste?

R: Los aceros-resistentes al desgaste suelen tener una alta proporción de carbono y manganeso en su microestructura. Sin embargo, los materiales más utilizados para aplicaciones de desgaste son las aleaciones de cobre, como el bronce al estaño, el bronce fosforado, el bronce al plomo, el bronce de cañón, el latón y el bronce al aluminio.

P: ¿Para qué se utilizan las placas resistentes al desgaste?

R: Además de usarse para equipos y electrodomésticos culinarios, como cubiertos y platos, las placas de acero resistentes al desgaste también se emplean en la construcción de edificios y puentes.

P: ¿Qué es un material de alta resistencia al desgaste?

R: Los nanomateriales de carbono, incluidos los fullerenos, los CNT, el grafeno y los nanodiamantes, muestran un alto potencial como aditivos sólidos en materiales a granel para una alta resistencia al desgaste.

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