Descripción de productos
SKD61 es un acero representativo ampliamente utilizado en acero para troqueles de trabajo en caliente, que se puede utilizar para fabricar troqueles de forja, troqueles de extrusión en caliente y troqueles de forja de precisión con grandes cargas de impacto. Fundición a presión de aluminio, cobre y sus aleaciones. Al mismo tiempo, debido a su mayor contenido de vanadio, su rendimiento integral a temperatura media (600 grados) es mejor que el acero para herramientas de aleación SKD6, que se puede utilizar para fabricar componentes importantes en la industria de la aviación.
Ingredientes principales (%) :
Carbono (C){{0}}.35 ~ 0.42
Silicio (Si)0.80 ~ 1.20
Manganeso (Mn){{0}}.25 ~ 0.50
Fósforo (P) Menor o igual a 0.030
Azufre (S) Menor o igual a 0.020
Cromo (Cr)4,80 ~ 5,50
Molibdeno (Mo)1.00 ~ 1,50
Vanadio (V)0.80 ~ 1.15
Especificación y rendimiento del proceso de tratamiento térmico:
Especificación del proceso de tratamiento térmico: temple, precalentamiento de (790 ± 15) grados, calentamiento de (1000 ± 6) grados (baño de sal) o (1010 ± 6) grados (atmósfera de control del horno), mantenimiento de 5-15 min, enfriamiento por aire, revenido de (550 ± 6) grados.
Propiedades mecánicas: recocido de enfriamiento lento de 820 ~ 870 grados, dureza de recocido menor o igual a 229HB; Dureza de temple de la muestra mayor o igual a 50HRC.
SKD61 es un acero para herramientas de aleación, acero para matrices de trabajo en caliente endurecido al aire, actualmente es el más utilizado y uno de los aceros para matrices de trabajo en caliente más representativos, sus principales características son: 1) con alta templabilidad y alta tenacidad; 2) Excelente resistencia al agrietamiento térmico, se puede enfriar con agua en el lugar de trabajo; 3) Con una resistencia al desgaste media, también se puede utilizar el proceso de carburación o nitruración para mejorar la dureza de la superficie, pero ligeramente para reducir la resistencia al agrietamiento térmico; 4) Debido a su bajo contenido de carbono, la capacidad de endurecimiento secundario en el templado es pobre; 5) Tiene la capacidad de resistir el ablandamiento a temperaturas más altas, pero la dureza disminuye rápidamente cuando la temperatura es superior a 540 grados C (1000 grados F) (es decir, la temperatura de trabajo de la capacidad es de 540 grados C); 6) La deformación del tratamiento térmico es pequeña; 7) Maquinabilidad media y alta; 8) Resistencia media a la descarbonización.
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