Descripción de productos
ASTM A516 GR 70es un estándar desarrollado por la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM) que especifica placas de acero al carbono para aplicaciones de recipientes a presión. A516Gr70 es un grado específico dentro de esta norma y se usa comúnmente para recipientes de alta temperatura y alta presión en una variedad de industrias. Este grado de acero tiene una alta resistencia a la tracción y a la corrosión, lo que lo hace adecuado para su uso en condiciones extremas. La placa de acero A516 Gr70 es una placa de acero de baja -aleación y alta-resistencia para recipientes a presión de calderas. ASTM A516 Gr70 se usa ampliamente en recipientes de alta-temperatura y alta-presión en petróleo, gas, productos químicos, energía nuclear y diversas industrias.
'A'
Una indica que la placa es adecuada para recipientes a presión según lo define el Estándar Americano (ASME), acrónimo de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos, que desarrolla estándares ampliamente reconocidos y utilizados en todo el mundo.
'516'
Indica que la placa pertenece a la Serie Americana de Aceros para Calderas y Recipientes a Presión y tiene una resistencia mínima a la tracción de 516 MPa. Sin embargo, en la práctica, la resistencia a la tracción de la placa A516Gr70 suele ser mayor.
'Gr70'
Indica que la placa de acero tiene un grado de material de Gr70, es decir, tiene requisitos específicos de composición química y propiedades mecánicas. Gr70 es una forma de indicar la clasificación de resistencia a la tracción de una placa de acero, donde 70 representa una clasificación de resistencia a la tracción de 70 ksi (mil libras de fuerza/pulgada cuadrada), lo que equivale aproximadamente a 483 MPa.
Nuestra empresa ofrece productos que cumplen con esta norma. Si está interesado en información más detallada, ¡envíenos un correo electrónico!
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Composición química
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Elemento |
Requisito estándar |
Función y descripción |
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Carbono (C) |
Menor o igual a 0,27% |
Controlar el contenido para equilibrar la resistencia y la soldabilidad; Un contenido excesivo reducirá la soldabilidad y la tenacidad. |
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Manganeso (Mn) |
0.85-1.20% |
Fortalecimiento de solución sólida para mejorar la resistencia y dureza del material; Se combina con azufre para formar MnS para evitar la fragilidad por calor. |
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Fósforo (P) |
Menor o igual a 0,025% |
Elemento nocivo; Controle estrictamente el contenido para evitar la fragilidad en frío del material. |
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Azufre (S) |
Menor o igual a 0,025% |
Elemento nocivo; El contenido excesivo reducirá la tenacidad al impacto y provocará fragilidad en caliente. |
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Silicio (Si) |
0.15-0.40% |
Se utiliza como desoxidante para mejorar la resistencia del material y la resistencia a la oxidación. |
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Aluminio (Al) |
Mayor o igual a 0.02% (Acero Muerto) |
Refina la estructura del grano, mejora significativamente la tenacidad del material y reduce la fragilidad |
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Equivalente de carbono (Ceq) |
Menor o igual a 0,45% |
Mide la soldabilidad; cuanto menor sea el valor, mejor será la soldabilidad |
Propiedades mecánicas
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Indicador de desempeño |
Requisito estándar |
Notas complementarias |
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Límite elástico (σs) |
Mayor o igual a 260MPa (38ksi) |
Cuando el espesor es menor o igual a 25 mm, puede alcanzar mayor o igual a 415 MPa (70 ksi); El rendimiento es mejor en estado normalizado. |
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Resistencia a la tracción (σb) |
485-620 MPa (70-90 ksi) |
Ensayo de tracción transversal, cumpliendo con los requisitos ASTM A20. |
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Alargamiento |
Mayor o igual al 21% (calibre 50 mm); Mayor o igual al 23% (calibre 200 mm) |
Elongación después de la fractura, lo que refleja una buena ductilidad del material. |
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Charpy V-Energía de impacto de muesca |
Mayor o igual a 27J a -29 grados (-20 grados F) |
El rendimiento de impacto a temperaturas más bajas, como -46 grados, se puede personalizar según los requisitos. |
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Prueba de flexión |
180 grados Sin grietas (t menor o igual a 20 mm) |
Asegúrese de que el material tenga buena conformabilidad, adecuado para el proceso de doblado de recipientes a presión. |
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Dureza (HB) |
Menor o igual a 187HB |
Valor típico, que se puede-ajustar según el estado del tratamiento térmico. |
Nuestros productos
Ventajas clave de ASTM A516 GR 70
Ventaja 01
Excepcional resistencia a bajas-temperaturas
Ventaja 02
Excelente soldabilidad
Ventaja 03
Propiedades mecánicas consistentes
Ventaja 04
Control de calidad estricto
Ventaja 05
Rentabilidad-y versatilidad
Ventaja 06
Buena resistencia a la corrosión
Tres áreas de aplicación principales
1. Industria petroquímica
ASTM A516 GR 70 se utiliza principalmente en la fabricación de diversos recipientes a presión y tanques de almacenamiento, incluidos tanques de almacenamiento de GLP, tanques de almacenamiento de amoníaco, tanques de almacenamiento de gas licuado, carcasas de reactores de hidrogenación, columnas de destilación, intercambiadores de calor, torres de desulfuración de gas natural y tuberías de transmisión de gas y petróleo ácido. En el proyecto del campo de gas de Sichuan Pugang, se aplicaron con éxito placas de acero A516 GR 70 de 130 mm de espesor-resistentes al hidrógeno en equipos de alta-presión y han funcionado de forma segura durante un período prolongado.
2. Industria eléctrica y de energía nuclear
A516 GR 70 es adecuado para la fabricación de diversos equipos en centrales térmicas y nucleares, incluidos tambores de calderas, tuberías de vapor, recipientes a presión de reactores nucleares, equipos auxiliares nucleares y tanques de almacenamiento de GNL (capaces de soportar temperaturas ultra-bajas de -162 grados). Puede soportar duras condiciones de funcionamiento, como altas temperaturas, altas presiones y radiación de neutrones. Un recipiente a presión fabricado con A516 Gr70 en una determinada central nuclear ha funcionado durante 15 años sin grietas ni deformaciones, cumpliendo las normas de seguridad de la Agencia Internacional de Energía Atómica (OIEA).
3. Construcción naval e ingeniería offshore
Las placas de acero A516 Gr70 se utilizan para fabricar estructuras de cascos de barcos, componentes de equipos de aguas profundas-, equipos de ingeniería polar y tanques de carga de GLP. Es capaz de soportar ambientes marinos caracterizados por la corrosión del agua de mar, bajas temperaturas y alto impacto. Los tanques de carga de un determinado buque transportador de GLP, construidos con placas A516 Gr70, han funcionado durante 5 años sin fugas, cumpliendo los requisitos de la Resolución OMI A.328.
Certificación y Garantía de Calidad
Proceso de dar un título:Nuestros productos cumplen con el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y podemos proporcionar informes de pruebas de terceros-.
Certificados de Materiales:Cada lote de productos viene con un certificado de material, que garantiza la trazabilidad de las materias primas, los procesos de producción y los resultados de las pruebas.
Pruebas especiales:Se pueden realizar pruebas adicionales a petición del cliente.
Soporte pos-ventas:Nuestra empresa cuenta con un equipo dedicado que brinda consulta técnica profesional y orientación sobre la selección de productos. Ofrecemos respuesta rápida y soluciones a problemas de calidad del producto, monitoreamos de cerca el uso del cliente durante todo el proceso y garantizamos el buen funcionamiento de su producción.
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