¿Qué grado de acero se utiliza en la construcción naval?

Apr 28, 2026

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¿Qué grado de acero se utiliza en la construcción naval? Una guía práctica para ingenieros marinos y equipos de adquisiciones

 

Si está involucrado en la construcción naval, la reparación de barcos o la construcción en alta mar, una de las primeras preguntas que enfrentará es:¿Qué grado de acero debo utilizar?

La respuesta no es tan simple como "un grado sirve para todos". Las diferentes partes de un buque enfrentan diferentes tensiones, temperaturas y riesgos. Elegir el grado de acero incorrecto puede retrasar las aprobaciones de clasificación, comprometer la seguridad o inflar los costos.

 

La respuesta corta: depende de la fuerza y ​​la dureza

 

Los aceros para la construcción naval se dividen en dos categorías principales:

Aceros de resistencia general(Grados A, B, D, E): se utiliza para áreas menos-críticas, como superestructuras o mamparos interiores.

Aceros de alta-resistencia(Grados AH32, DH32, EH32, hasta FH40 y superiores): se utiliza para cascos, cubiertas y otras estructuras-portantes de carga.

Pero la verdadera distinción proviene dedos métricas de rendimiento:

Fuerza de producción(cuánta tensión puede ser necesaria antes de la flexión permanente)

Dureza al impacto(qué tan bien resiste el agrietamiento a bajas temperaturas)

 

Calificación Límite elástico mínimo (MPa) Temperatura típica de prueba de impacto Aplicaciones comunes
Fuerza general (A, B, D, E) 235 +20 grado a -40 grado Superestructura, mamparos ligeros
Alta-resistencia 32 (AH32, DH32, EH32) 315 0 grados a -40 grados Casco, fondo interior
Alta-resistencia 36 (AH36, DH36, EH36) 355 0 grados a -40 grados Áreas de carga pesada-, plataformas, vigas longitudinales
Alta-resistencia 40 (AH40–FH40) 390 0 grados a -40 grados Zonas muy estresadas en grandes buques portacontenedores

 

Por qué "D36" es una de las calidades de construcción naval más populares

Entre los aceros de alta-resistencia,D36(y su pariente cercanoEH36) es un caballo de batalla. Toma elPlaca de acero para construcción naval D36como ejemplo concreto:

Límite elástico Mayor o igual a 355 MPa– aproximadamente un 42 % más fuerte que la fuerza general-Grado A.

Impacto probado a -20 grados– dureza probada para mares fríos (rutas del Mar del Norte, Báltico, Ártico).

Carbono equivalente (CEV) Menor o igual a 0,38%– excelente soldabilidad, lo que significa menos pasos de precalentamiento o tratamiento térmico posterior-a la soldadura.

Aprobado por ABS, DNV, LR, BV, CCS, NK, KR, RINA– No hay retrasos en la re-certificación al desarrollar reglas de clase diferentes.

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Cómo elegir el grado adecuado para su proyecto
 

¿Cuál es la temperatura más baja que enfrentará el acero en servicio?

Por encima de 0 grados → Grado A o AH32 puede ser suficiente.

Hasta -20 grados → Grado D o DH36 (como D36) es más seguro.

Hasta -40 grados o menos → Se requiere Grado E o EH36/FH36.

¿Qué tan altas son las tensiones estructurales?

Baja tensión (p. ej., mamparos interiores) → Resistencia general (235 MPa).

Esfuerzo elevado (p. ej., fondo del casco, traca escarpada) → Alta-resistencia 32 o 36 (315–355 MPa).

Esfuerzos muy altos (p. ej., esquinas de escotilla de buques portacontenedores) → Grado 40 (390 MPa) o incluso superior.

¿Qué sociedad de clasificación homologará el buque?

Todas las sociedades importantes aceptan los grados A, B, D, E y AH-FH, peroSiempre consulte el apéndice del grado específico.en el libro de reglas. Por ejemplo, algunas sociedades exigen EH36 para zonas-reforzadas por hielo, no DH36.

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¿Por qué elegirnos?

 

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Preguntas frecuentes

 

 

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01.¿Puedo utilizar acero D36 para todas las partes de un barco?

El No. D36 es un grado marino de alta-resistencia (rendimiento de 355 MPa), ideal para cascos, cubiertas y áreas de carga pesada-. Sin embargo, para piezas no-críticas como mamparos interiores o superestructuras, los grados de resistencia general como Grado A o B son más rentables-. Siempre haga coincidir el grado de acero con el requisito estructural específico y la temperatura de servicio anticipada.

02.¿Cuál es la diferencia entre DH36 y D36?

En la práctica se refieren al mismo acero. "D36" es el nombre común en normas como ASTM A131, mientras que "DH36" se utiliza a menudo en las reglas de las sociedades de clasificación (por ejemplo, DNV, ABS). Ambos indican:

Límite elástico mínimo: 355 MPa

Temperatura de prueba de impacto: -20 grados

Aprobación para construcción naval y uso en alta mar.

03. ¿Cómo verifico que una placa D36 esté verdaderamente certificada?

Solicitar siempreCertificados de fábrica (EN 10204 Tipo 3.2)que incluyen:

Número de calor trazable a la placa de acero.

Resultados de pruebas mecánicas (rendimiento, tracción, impacto)

Sello o firma de una sociedad de clasificación autorizada (ABS, DNV, LR, BV, etc.)
Un proveedor acreditado proporcionará estos documentos con cada envío.

04.¿El D36 es soldable sin precalentamiento especial?

Sí. D36 tiene un equivalente bajo en carbono (normalmente inferior o igual al 0,38 %), lo que significa que se puede soldar mediante procesos estándar con bajo contenido de -hidrógeno (por ejemplo, SMAW con electrodos E7016 o FCAW). Sin embargo, en secciones muy gruesas (mayores o iguales a 50 mm) o en condiciones ambientales frías, se recomienda un precalentamiento moderado (50 a 100 grados). Siga siempre el procedimiento de soldadura calificado con su sociedad de clasificación.
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